一、无尘车间级别

　　1级:这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业,对集成电路的精确要求为亚微米.

　　10级:这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业.

　　100级:很多人认为,这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间,人们常常错误地将100级无尘车间称为无菌室,以说明"无菌"的或"无尘"的环境要求,100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等,这一无尘车间大量应用于,植如体内物品的制造,外科手术,包括移植手术,集成器的制造,那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗,比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗.

　　1000级:这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产,还用于测试,装配飞机蛇螺仪,装配高质微型轴承等.

　　10000级:万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配,某些情况下也用于食品饮料工业,此外,万级无尘车间在医工业中也很常用.

　　100000级:十万级无尘车间用于很多的工业部门,比如光学产品的制造,用于较小的元器件制造大型的电子系统,液压或气压系统的制造,食品饮料的生产,医、药工业也常常使用这一级无尘车间.

无尘净化车间的6个等级

　　二、用途分类

　　食物工程:现代人的食物安全意识日益进步,为了确保食物安全,有必要把微生物含量操控在合理范围内.食物、烘焙面包房、奶制品、罐头、海鲜、调味品、果汁、盐类、酿酒、肉类加工等职业经过净化工程制造食物净化车间,不但能够改善食物的安全性,还能够改善风味,优化加工流程.

　　电子生产车间:因为高精尖技术发展,关于产品的高精密度化、细小型化之需求更为火急,如超大型积体电路之研究制作,这些都需求洁净的生产车间.例如,SMT出产设备便需求无尘车间,确保作业环境的颗粒以及温度,湿度合适,任何的颗粒以及温度湿度的不合适都有也许影响制作器材的作业功能以及可靠性.

　　医疗器械GMP车间:对非无菌植入性医疗器械或运用前预期灭菌的医疗器械,假如经过确认的产品清洗、包装进程,能将污染下降并坚持一致的操控水平,医疗器械GMP车间施工,应树立一个受控的环境来包括该确认的清洗和包装进程.

　　打印包装净化车间:食物包装和药品包装对空间环境的温湿度、空气中的微尘粒子数量、水质质量方面请求都很高,直接影响到商品质量和合格率.

无尘净化车间的4个用途

　　三、无尘净化车间作用

　　无尘车间以工业铝材做框架,采用风机滤网进行送风,顶部覆盖密缝盲板,四周采用防静电垂帘,形成一个密缝区,内部净化级别可达100级~10万级;特别适用于车间内局部对洁净度有严格要求的区域.

　　根据无尘净化车间管理的相关规定,无尘净化车间主要就是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子的数量来规定.换种解释,所谓无尘并非没有一点灰尘,而是把灰尘控制在一个非常微量的单位上.而且这个标准中符合灰尘标准的颗粒与我们常见的灰尘相比较已经是小到微乎其微.但是对于光学构造来讲,一点点的灰尘都可能会产生非常大的负面影响.因此在无尘净化车间管理规定中说明在光学构造产品的生产上,要求无尘净化车间无尘是必然的.

　　四、日常管理

　　1.关于日常的消毒,每天生产结束后,用75%乙醇或2‰新洁尔灭溶液擦拭机台、桌面、门窗、墙壁等.

　　2.每3天生产结束后,用75%乙醇或2‰新洁尔灭溶液对洁净室内所有设施表面及顶棚、照明等表面进行擦拭消毒, 3%~5%的来苏儿对地面进行消毒,目的是杀死因生产过程中产生的细菌繁殖体,控制洁净室内微生物含量.

　　这些措施仅能控制洁净室内空气中的细菌量及杂菌种类,如果霉菌较多,就要先用5%石碳酸全面喷洒室内,然后用甲醛熏蒸才能达到无菌效果,而且只有这样才能杀死细菌、杂菌芽孢.每个生产周期结束,下个周期生产前对有无菌要求的洁净室先进行消毒液消毒,检测洁净室内尘埃粒子数符合规定后,再对洁净室内进行甲醛气体熏蒸,从长期检测的结果来看,这种环境灭菌方法效果很好.